一、產品概述
沸騰干燥設備（又稱流化床干燥機）是一種利用熱氣流使固體顆粒物料在干燥室內呈“沸騰”或“流化”狀態，從而實現高效、均勻、快速干燥的先進粉體處理設備。不僅可用于單純的干燥作業，還可集成制粒、包衣、冷卻等功能，發展為多功能流化床系統（如一步制粒機），廣泛應用于制藥、食品、化工、飼料、新材料等領域。尤其在GMP（藥品生產質量管理規范）和連續化制造趨勢下，沸騰干燥設備憑借其密閉性、自動化與過程可控性，成為制劑生產線的關鍵環節。
二、工作原理
沸騰干燥的核心在于“流態化”現象：當具有一定速度的熱空氣自下而上通過多孔分布板進入干燥室時，若氣流速度超過物料顆粒的臨界流化速度，顆粒便會脫離靜止狀態，在氣流中懸浮、翻滾、碰撞，形成類似液體沸騰的狀態——即“流化床”。
在此狀態下：
熱空氣與顆粒充分接觸，傳熱傳質效率高；
顆粒間不斷混合，溫度與濕度分布均勻，避免局部過熱或干燥不均；
干燥后的細粉被氣流攜帶至頂部，經高效過濾器捕集后返回床層或排出，實現粉塵控制。
整個過程在密閉負壓環境中進行，有效防止交叉污染與粉塵外泄，保障操作人員健康與車間潔凈度。
三、主要結構組成
1. 主機系統
流化床腔體：通常為圓柱形或方形不銹鋼容器，內壁鏡面拋光，便于清潔。
進風系統：包括初效、中效、高效（HEPA）三級過濾器，確保進入空氣潔凈度高；配備加熱器（電加熱、蒸汽或熱水）精確控溫。
排風系統：頂部設引風機，維持腔體微負壓；排氣經除塵過濾后達標排放。
2. 過濾清灰系統
采用防靜電覆膜濾袋或折疊式濾芯；
配備自動脈沖反吹清灰裝置（壓縮空氣定時噴吹），防止濾材堵塞，保障氣流穩定。
3. 控制系統
PLC+工業觸摸屏人機界面，支持工藝參數設定（進風溫度、風量、干燥時間等）、運行曲線記錄、報警管理；
部分機型集成PAT（過程分析技術）接口，可連接水分在線檢測儀、溫度探頭等，實現終點智能判斷；
4. 輔助功能模塊（可選）
頂噴制粒/包衣系統：用于一步法制粒或緩釋包衣；
底噴系統：實現微丸包衣，適用于多單元給藥系統；
冷卻段：干燥后直接冷卻顆粒，避免吸濕結塊。
四、產品特點與技術優勢
1. 干燥效率高
流化狀態下顆粒與熱空氣接觸面積大，干燥速率比箱式干燥快。
2. 顆粒品質優異
干燥后顆粒疏松多孔、流動性好、不易結塊；
粒度分布保持穩定，適合后續壓片或膠囊填充。
3. 溫度控制精準
避免熱敏性成分（如酶、維生素、益生菌）降解。
4. 密閉操作，符合GMP
全封閉結構+負壓設計，有效防止粉塵逸散與交叉污染；支持在線清洗和在線滅菌。
5. 多功能集成
一臺設備可實現干燥、制粒、包衣、冷卻四合一，減少物料轉移，提升生產效率與合規性。
6. 節能環保
熱能利用率高，部分機型配備熱回收裝置，降低能耗20%以上。
產品簡介
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